生产环氧大豆油时要注意哪些
生产环氧大豆油时要注意哪些
在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用稀碱液进行碱洗，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得环氧大豆油。
环氧大豆油新工艺的关键是环氧化过程。由于该反应是放热反应，因此在滴加低浓度双氧水的过程中温度会相应升高，而温度越高，反应越剧烈，较终将导致开环和继续氧化，从而使副产物增多，产品色泽变深，质量下降。为了控制好双氧水的滴加速度，保证反应温度在较佳的范围内波动，以求得到较优的产品及较高的收率。我们在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计，这个控制水平在是较的。
