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无溶剂法制备环氧大豆油的优缺点

无溶剂法制备环氧大豆油的优缺点
    目前无溶剂法制备环氧大豆油有两种:一种是催化剂环氧化法,它主要是采用浓硫酸(或有机酸、强酸性阳离子交换树脂和硫酸铝)等作催化剂,将环氧化剂滴加到大豆油中,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应制得环氧大豆油。此类法的缺点是由于使用浓硫酸作为催化剂时,不但是其环氧化合成后需要用稀碱液进行碱洗易皂化,使原材料消耗定额增高、成本加大、收率降低、利润低下,而且硫酸也有促进环氧基开环的副作用,而且环氧大豆油的色泽较深,其着色程度几乎与硫酸的用量成正比,设备腐蚀严重,所形成的工业废酸水难以处理,而且后处理相对复杂,环境污染重;
    用强酸性阳离子交换树脂为催化剂时,催化剂的成本和反应温度都比较高,温度高会加快副反应的发生,产品质量不稳定;用硫酸铝为催化剂时,有反应时间较长、环氧大豆油颜色较深等问题。因此催化剂的使用,已为优质高效产品的生产带来诸多不便。因此不使用催化剂的生产方法不失为一种更理想的选择和产业发展方向。另一种是羧酸直接环氧化法,它不使用浓硫酸(或有机酸、强酸性阳离子交换树脂和硫酸铝)等催化剂,将环氧化剂滴加到大豆油与有机酸的混合液中,使其在60℃~65℃之间进行环氧化反应制得产品。此法虽有进步但仍有缺陷,比如:反应时间较长、反应温度较高、反应副产物多、产品质量不稳定、能源消耗大、生产成本高,经济效益低等,不利于企业的进一步发展壮大。

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