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天源塑料助剂厂生产的环氧大豆油的生产工艺

天源塑料助剂厂生产的环氧大豆油的生产工艺

  一、环氧大豆油的传统工艺

  该工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。

  二、 环氧大豆油生产新工艺

  1、 反应机理

  该工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。

  2、 工艺流程

  在环氧化釜中加入大豆油,甲酸、稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用稀碱液进行碱洗,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单。

  3、 年生产能力2000t的环氧大豆油的生产车间。新工艺的关键是环氧化过程。由于该反应是放热反应,因此在滴加低浓度双氧水的过程中温度会相应升高,而温度越高,反应越剧烈,较终将导致开环和继续氧化,从而使副产物增多,产品色泽变深,质量下降。为了控制好双氧水的滴加速度,保证反应温度在较佳的范围内波动,以求得到较优的产品及较高的收率。我们在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在是较的。

  4、 新老两种生产工艺的比较

  由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,三废处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,三废污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。

  三、另外,新工艺的产品质量优于老工艺。评价环氧大豆油质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而新工艺生产的产品其环氧值大于6.2%,较高可达6.5%左右,热稳定性达95%,是水平。

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