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环氧大豆油的生产方法

    环氧大豆油的生产方法——该工艺以苯为溶剂,硫酸作催化剂,甲酸和双氧水在硫酸存在下,生成过氧甲酸,再与大豆油进行环氧化反应生成环氧大豆油

    将豆油、甲酸、硫酸和苯按一定的用量配比投入反应釜,搅拌混和均匀。在搅拌下缓缓加入40%(wt)含量的双氧水。在滴加过程中,通过通冷却水和调节滴加速度来调节反应温度,使之控制在室温上下。双氧水加完以后,再搅拌一段时间,等物料温度在不通冷却水时仍不上升,甚至稍许下降,即可停止搅拌。然后静置分层,上层为油层,含产品和苯,下层为废酸水。分出废酸水以后,油层先用2%-5%的稀纯碱液中和、洗涤,再用软水洗至中性。水分离后,将油层进行蒸馏,馏出的苯和水的混合物经冷凝分离,可回收80%的苯返回应用。釜液进行减压蒸馏,再经压滤得成品。该工艺反应速度快,温度低,但工艺流程长且复杂,产品质量不稳定,环氧值在5%左右,生产成本高,设备多,"三废"处理量大,溶剂苯有一定的毒性。目前正在逐渐被无溶剂方法所取代。
 

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